راهنمای کامل انتخاب گیربکس صنعتی

مراحل انتخاب گیربکس صنعتی به روش مهندسی:

گام ۱: محاسبه گشتاور خروجی مورد نیاز  
T2 = (P × 9550) / n2  
که در آن:  
P = توان مورد نیاز روی شفت خروجی (kW)  
n2 = دور خروجی مورد نیاز (rpm)  
T2 = گشتاور خروجی (Nm)

گام ۲: اعمال ضریب سرویس (Service Factor)  
برای کار ۸ ساعت روزانه → SF = ۱.۲۵  
برای کار ۲۴ ساعته و بار شوک‌دار → SF = ۱.۷۵–۲.۵

گام ۳: انتخاب نوع گیربکس بر اساس کاربرد  
- گیربکس حلزونی: تا نسبت ۱:۱۰۰، گشتاور بالا، راندمان ۵۰–۹۰٪  
- گیربکس هلیکال شافت مستقیم: راندمان ۹۶–۹۸٪، مناسب دور بالا  
- گیربکس هلیکال پایه‌دار (SEW، Rossi، STM): بهترین انتخاب برای نوار نقاله و میکسر  
- گیربکس خورشیدی: دقت بالا، مناسب سروو کاربردها

گام ۴: بررسی دمای روغن و سیستم خنک‌کاری  
دمای روغن حداکثر ۹۰ درجه سانتی‌گراد  
در صورت نیاز: فن خنک‌کننده، رادیاتور روغن یا گردش اجباری

گام ۵: انتخاب روش نصب و نوع خروجی  
- شافت مستقیم، فلنچ B5/B14، پایه‌دار، هالوشفت

جدول سریع انتخاب گیربکس حلزونی (نمونه):  
سایز ۴۰ → حداکثر گشتاور ۱۰۰ Nm  
سایز ۵۰ → حداکثر ۲۰۰ Nm  
سایز ۶۳ → حداکثر ۳۰۰ Nm  
سایز ۷۵ → حداکثر ۵۰۰ Nm  
سایز ۹۰ → حداکثر ۸۰۰ Nm  
سایز ۱۱۰ → حداکثر ۱۴۰۰ Nm  
سایز ۱۳۰ → حداکثر ۲۰۰۰ Nm  
سایز ۱۵۰ → حداکثر ۳۰۰۰ Nm